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1. 采用TI新一代高速电机控制专用DSP并创新使用三核处理技术平台,超高速运算确保复杂的矢量计算完全实现；
2. 无PG矢量控制,采用先进的电机模型算法,使开环转矩控制以闭环算法实现。转矩响应10ms,稳态精度≤5%,调速比可达1:200,稳态转速精度0.2%，0.5Hz可输出180%额定转矩；
3. 全方位的过流、过压、过载抑制及失速防止功能内置PID功能，配置485通讯功能,多种通信协议可选；
4. 功能强大,体积小,节省空间,提高空间利用率；
5.恒压供水、消防巡检供水、雕刻机、机床专用宏功能一键设置；
6. 面板双行LED显示,现场电压,设定频率,运行电流直观显示,一目了然。
| 技术指标和规格说明 | |||
| 输入 | 额定电压、频率 | 三相（4T#系列）380V；50/60HZ | |
| 单相（2S#系列）220V；50/60 HZ | |||
| 电压允许变动范围 | 三相（4T#系列）320V-460V | ||
| 单相（2S#系列）160V~260V | |||
| 输出 | 电压 | 4T#系列：0~460V | |
| 2S#系列：0-260V | |||
| 频率 | 低频模式：0~320Hz高频模式：0~3200HZ | ||
| 过载能力 | 110% 长期；150%1分钟；180% 5秒 | ||
| 控制方式 | V/F控制、无感矢量控制 | ||
| 控制特性 | 频率设定分辨率 | 模拟端输入 | 更大输出频率的0.1% |
| 数字设定 | 0.01Hz | ||
| 频率精度 | 模拟输入 | 更大输出频率的0.2%以内 | |
| 数字输入 | 设定输出预率的0.01%以内 | ||
| V/F控制 | V/F曲线（电压频率特性） | 基准频率在5~600Hz任意设定，多点V/F曲线任意设定，亦可选择恒转矩、低减转矩 | |
| 1、低减转矩 2、平方转矩等多种固定曲线 | |||
| 转矩提升 | 手动设定：额定输出的0.0~30.0% | ||
| 自动提升：根据输出电流并结合电机参数自动确定提升转矩 | |||
| 自动限流与限压 | 无论在加速、减速或稳定运行过程中，皆自动侦测电机定子电流和电压，依据独特算法将其抑制在允许的范围内，将系统故障跳闸的可能性减至最小 | ||
| 无感矢量控制 | 电压频率特性 | 根据电机参数和独特算法自动调整输出压频比 | |
| 转矩特性 | 起动转矩： | ||
| 3.0Hz 时 150%额定转矩 （VF 控制） | |||
| 0.5Hz时 180%额定转矩（无PG电流矢量控制，磁通矢量控制） | |||
| 运行转速稳态精度：≤±0.2%额定同步转速 | |||
| 速度波动：≤±0.5%额定同步 | |||
| 转速转矩响应：≤50ms 有PG矢量控制、无PG矢量控制、磁通矢量控制≤ 20ms | |||
| 电机参数自测定 | 不受任何限制，在电机静态及动态下均可完成参数的自动检测，以获得更佳控制效果 | ||
| 电流与电压抑制 | 全程电流闭环控制、完全避免电流冲击，具备完善的过流过压仰制功能 | ||
| 运行中欠压抑制 | 特别针对低电网电压和电网电压频繁波动的用户，即使在低于允许的电压范围内，系统亦可依据独特之算法和残能分配策略，维持最长可能的运行时间 | ||
| 典型功能 | 多段速与摆频运行 | 7段可编程多段速控制、多种运行模式可达。摆频运行：预置频率、中心频率可调，断电后的状态记忆和恢复 | |
| PID控制RS485通讯 | 内置PID控制器（可预置频率），标准配置RS485通信功能，多种通信协议可选，具备联动同步控制功能 | ||
| 频率设定 | 模拟输入 | 直流电压0-10V，直流电流0~20mA（上、下限可选） | |
| 数字输入 | 操作面板设定，RS485 接口设定，UPIDW端子控制，也可以与模拟输入进行多种组合设定 | ||
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